Немедленно обесточьте устройство. Перекройте вентиль подачи воды, расположенный на шланге гибкой подводки за смесителем. Снимите подводящий шланг с двух концов.
Создайте поток воздуха, подув в трубку. Свободное прохождение подтверждает исправность. Уберите засор, используя сильный напор или проволоку. Визуально оцените состояние фильтра-сетки на входном штуцере, если есть налет, почистите его щёткой.
Проверьте мультиметром катушку соленоидного клапана. Нормальное сопротивление – 2-4 кОм – говорит об исправности. Отклонение от нормы означает необходимость замены компонента. Убедитесь в отсутствии механических помех для движения мембраны, очистите от грязи.
Соедините все элементы обратно, запустите воду и подайте электропитание. Примерно через 2-3 минуты программа начнёт работу. Тот факт, что вода поступила в бак, говорит об успешном ремонте.
Аппарат не заполняется: диагностика водоподающей магистрали и восстановление работы соленоида
Сначала отключите питание и перекройте воду на подводящей магистрали.
Отсоедините шланг подачи от устройства. Направьте его окончание в подходящий сосуд. Медленно поверните вентиль.
Должна пойти хорошая, непрерывная струя воды. Если напор недостаточный или воды нет совсем:
Очистите мелкую сетку в месте подключения. Осмотрите гибкую трубку на предмет перегибов и заломов. Оцените состояние на предмет дефектов: трещин, разрывов.
После возобновления подачи, оцените работу электромагнитного устройства. При подаче питания на него должен быть слышен характерный щелчок.
С помощью мультиметра измерьте сопротивление катушки. Нормальные значения лежат в диапазоне от 2 до 4 кОм. Обрыв цепи (бесконечное сопротивление) или короткое замыкание (показания близки к нулю) указывают на неисправность. Отсоедините контакты, демонтируйте узел и поставьте другой.
Также проверьте чистоту фильтра-сетки на входе, который находится за штуцером. Достаньте его и прополощите под проточной водой.
Предварительная проверка: выясняем, что виновата водоподача
Обесточьте устройство и закройте кран на трубе с холодной водой, который обычно находится возле точки подключения.
Отсоедините гибкую подводку от входного патрубка и опустите его в любую подходящую емкость. Медленно откройте вентиль. Ожидайте мощную, непрерывную струю. Если вода течёт плохо или нет вовсе, значит, засорился шланг или фильтр.
Визуально оцените состояние сетчатого фильтра-паука на входном патрубке. Аккуратно выньте сеточку, применив инструмент. Очистите от налета и мусора под напором, воспользовавшись щёткой.
Установите шланг обратно, откройте воду и включите прибор в сеть. Запустите любой цикл мойки. Внимательно слушайте звуки с передней части, где стоит управляющий модуль. Отсутствие характерного гудения и щелчков соленоида указывает на его неисправность.
Проверьте целостность электрической цепи заливного узла. Примените омметр для проверки сопротивления на контактах. Значение от 2 до 4 килоОм – это норма. Бесконечное сопротивление подтверждает обрыв обмотки.
Проверка водопроводного крана: убеждаемся в поступлении воды к технике
Первым делом отыщите вентиль, подающий жидкость к агрегату. Он чаще всего находится на стене под раковиной или на холодной трубе.
Поверните маховик против часовой стрелки до упора. Шум воды будет свидетельствовать об открытой магистрали. Если вентиль проворачивается тяжело, приложите небольшое усилие, но без рывков.
Если кран открыт полностью, но вода не идёт, вероятно, проблема в подводке. Осмотрите гибкую подводку на предмет перегибов и заломов. Любое механическое повреждение армированного рукава требует его немедленной замены. Подробнее о диагностике и обслуживании соединительных элементов читайте в нашем руководстве: центр ремонту посудомоечных машин.
Снимите шланг подачи со штуцера устройства, предварительно закрыв кран. Опустите его окончание в сосуд и кратковременно откройте воду. Должна политься мощная струя. Вялая струя или её отсутствие говорит о засоре в кране или накипи в сетке.
Для очистки фильтрационной сетки снимите крепежную гайку расположенную у клапана. Аккуратно выньте цилиндрический сетчатый фильтр и промойте его под сильным напором. Удалите все известковые наслоения, затем поместите компонент обратно и соедините все элементы.
Осмотр заливного шланга на предмет перегибов и засоров
Первым делом отсоедините гибкую подводку от сетевого крана и машинки. Тщательно исследуйте гибкий проводник на всем протяжении. Перегиб с радиусом менее пяти сантиметров признается критичным и блокирует поток. Выпрямите все изгибы.
Пропустите жидкость через отсоединённый патрубок в тару для проверки давления. Слабая струя указывает на препятствие внутри.
Проблема Метод устранения Инструменты
Резкий изгиб Изменение трассировки, укорочение излишков Рулетка, ножницы для шлангов
Известковый налёт Очистка раствором лимонной кислоты (20 грамм на литр) Тазик, лейка
Механический засор Промывка мощной струей Пневмоинструмент, баллон
Проконтролируйте состояние фильтра на входном патрубке агрегата. Извлеките мелкоячеистую сетку пинцетом, удалите налет под напором воды. Установите деталь на место, добившись плотности прилегания.
Восстановите конструкцию, включите впускной клапан. Отсутствие подтёков и нормальное заполнение бака свидетельствуют о правильности выполнения.
Проверка фильтрующего элемента: обнаружение и ликвидация засорения
Выключите устройство из розетки и перекройте подачу жидкости на подающем трубопроводе.
Отсоедините гибкую подводку от впускного узла агрегата. Сетка размещена внутри входного соединения или на конце шланга подачи.
Извлеките сетчатый компонент применив медицинский зажим или миниатюрные клещи. Проверьте состояние сетчатого фильтра при ярком свете. Ищите известковый налет, механические частицы, ржавчину, частицы ржавчины.
Промойте фильтр под теплой проточной водой, задействовав нейлоновую кисть. При устойчивых наслоениях сделайте состав на основе лимонной кислоты (15 грамм на стакан воды). Оставьте фильтр в жидкости на 25 минут.
Прочистите посадочное место фитинга с целью ликвидации остаточных частиц. Проверьте состояние резиновых уплотнений.
Установите чистый фильтр обратно в устройство. Подсоедините коммуникации, включите кран и проведите тестовый запуск аппарата без загрузки.
Диагностика соленоидного клапана с помощью тестера
Отключите технику от сети и остановите поступление воды. Снимите защитную панель и отсоедините клеммную колодку с проводами от соленоида.
Установите мультиметр в режим измерения сопротивления (в Омах). Выберите шкалу до 2000 Ом. Подсоедините щупы прибора к контактам катушки.
Исправная обмотка покажет значение в диапазоне 2000-4000 Ом. Показатель значительно ниже (близко к нулю) указывает на короткое замыкание. Сопротивление, стремящееся к бесконечности говорит о сгоревшей обмотке.
Чтобы проверить целостность изоляции переключите тестер в режим прозвонки или мегаомметра. Один щуп установите на контакт, другой – к металлическому основанию компонента. Тишина и максимальные показания подтвердят целостность изоляции.
При выявленных нарушениях характеристик произведите замену компонента. Установку новой запчасти осуществляйте в обратной последовательности, гарантируя непроницаемость соединений.
Замена заливного клапана посудомоечной машины своими руками
Прежде чем приступать к работе выньте вилку из розетки и отключите водоснабжение, закрыв вентиль на подводящей магистрали.
Снимите нижнюю панель или дверцу, чтобы открыть доступ к двигательному блоку. Как правило, потребуются отвертка с крестообразным шлицем или шестигранник.
Найдите устройство, размещенное в нижнем отделе машины, к которому подключен эластичный шланг. Оно обычно крепится на нескольких винтах и имеет электрические контакты.
Аккуратно снимите connector с проводкой. Применив гаечный ключ, открутите фиксирующую гайку, удерживающую трубопровод. Приготовьте сосуд – при демонтаже возможна утечка оставшейся жидкости.
Отвинтите стопорные винты, которые держат механизм, и извлеките его из корпуса. Сверите новую деталь со старой – они обязаны соответствовать по габаритам и конфигурации присоединительных патрубков.
Поместите новый узел, закрепите его болтами. Присоедините эластичный шланг, завернув стяжную гайку пальцами, после чего подтяните инструментом на 90 градусов. Чрезмерная затяжка способна повредить резьбу.
Установите обратно электрический коннектор. Удостоверьтесь, что все соединения надежны. Поверните вентиль на подводящей магистрали и проверьте герметичность стыков. Лишь после этого включите электропитание и запустите тестовый цикл.
Если появилась утечка, мгновенно прекратите работу аппарата и еще раз проверьте герметичность посадки уплотнений.