Заменяйте патрон с силикагелем в вашем агрегате с периодичностью 3-5 лет. Этот интервал установлен средним сроком службы сорбента, поглощающего влагу, который имеет свойство насыщаться и перестает выполнять свою функцию, что в итоге вызывает к серьезным поломкам компрессора.
Явным симптомом необходимости процедуры является возникновение постороннего шипения, со стороны системы охлаждения. Такое звучание говорит на циркуляцию хладагента через насыщенный водой абсорбент, что приводит к его вскипанию. Игнорирование этого симптома гарантированно приведет к коррозии медных трубок, образованию кислоты внутри контура и последующему заклиниванию компрессорного мотора, ремонт которого равнозначен по цене с покупкой нового агрегата.
Процедура восстановления нормальной работы системы предполагает вакуумирование для тотального устранения воздуха и влаги. После монтажа свежего сорбционного блока контур должен быть герметично запаяна, после чего заполнена необходимым объемом охлаждающей жидкости, прописанным в техническом паспорте устройства. Попытка обойтись без этого шага обнуляет результат всех усилий к нулю.
Замена фильтра осушителя холодильника: время и цели
Смените адсорбер при любой вскрытии герметичного контура агрегата, допустим, после устранения выхода хладагента либо монтажа нового мотор-компрессора.
Профилактический срок обновления этого элемента достигает пяти лет в целях профилактики ухудшения работоспособности агрегата.
Признаком требуемой замены является слабая струя воздуха нужной температуры, регулярное появление инея в зоне испарителя или посторонние шумы.
Поглотитель внутри блока поглощает воду из движущегося хладагента. По прошествии времени он насыщается, что ведет к появлению кислот и небольших частиц, повреждающих капилляры и клапаны.
Берите только компонент, полностью соответствующий производителю и модели вашей техники. Несоответствующая деталь может вызвать ухудшению циркуляции и выходу из строя.
Процедуру монтажа нового поглотителя следует доверять профессионал с вакуумным насосом. Это дает уверенность в полном удалении воздушных масс и воды из агрегата перед заправкой.
Для чего нужен фильтр-осушитель в охлаждающем контуре
Присутствие влаги способствует к появлению кислот, что вызывает разъедание металлических компонентов, например компрессорный узел и трубопроводы. Начинка фильтра – цеолит – связывает пары воды, блокируя эти реакции. Также он останавливает небольшие частицы окалины, образующейся вследствие износа компрессора.
Важнейшей проблемой, которую исключает данный элемент, выступает заклинивание капиллярного трубопровода. В условиях минусовых температур влага замерзает, создавая ледяные засоры, которые препятствуют проход для хладагента. Это прекращает процесс теплообмена, и агрегат перестает морозить.
Сорбент внутри корпуса имеет предел поглощения. По истечении времени его способность впитывать влагу истощается, что ведет к поломке дорогостоящих узлов, в первую очередь – компрессорного мотора.
По каким признакам определить, что фильтр требует замены
Обратите взгляд на толстый слой льда на тыльной стенке камеры холодильника. Если лед нарастает слишком быстро, это прямой сигнал о нарушении с осушителем.
Компрессорный узел функционирует практически не выключаясь и ощутимо горячий при касании. Повышенная температура мотора – распространенный симптом засорения системы.
Слышите необычное булькающие звуки или шипение от холодильника? Подобные звуки указывают на сбой в циркуляции охлаждающей жидкости.
Охлаждающая способность оказывается недостаточным, несмотря на корректных настройках температуры. Еда начинают портиться до истечения срока годности.
Вода и оксидные частицы, перемещающиеся в контуре, могут привести к поломке costly parts, таких как мотор-компрессор.
Зрительные симптомы также важны. В случае если на трубках конденсатора обнаружены следы смазки или окислы зеленого цвета, фильтр ожидает безотлагательной замены.
Какие инструменты и материалы будут нужны при самостоятельной замене
Для выполнения данной процедуры понадобится комплект специфического оборудования. Приготовьте инструмент для гибки труб и фаскосниматель для обработки с медными трубками.
Соединение деталей осуществляется газовой горелкой с припоем плюс флюс. Сплав марки BAg-5 и флюс без кислоты гарантируют надежную герметизацию стыков.
Контроль давления в контуре неосуществим без станции с манометрами. Удостоверьтесь, что в коллекторе есть трубки голубого и алого оттенка для низкого давления и высокого давления давления.
Чтобы откачать систему необходим ротационный компрессор или вакуумный агрегат. Насос должен создавать разрежение не менее 500 мкрт для высушивания системы.
Приготовьте баллоном с хладагентом, тип и масса которого указаны на шильдике агрегата. Для заправки потребуются точные весы с точностью до 5 грамм.
Из расходных материалов нужны: технический азот, дополнительные вальцовочные фитинги, абразивная губка для зачистки. Защитные очки и перчатки обязательны при монтаже.
Наличие искателя течей поможет проверить герметичность стыков после ремонта.
Порядок замены старого фильтра на новый
Отсоедините технику от сети. Разместите устройство перед собой, обеспечив удобный подход к задней панели.
Уберите нижнюю крышку в нижней части, обычно она крепится на фиксаторах или болтах. Найдите фильтр-осушитель с патрубками, подключенными к трассе фреона.
Закрепите разводным ключом штуцер одной из трубок, чтобы предотвратить ее проворачивание. Иным инструментом ослабьте фитинг, удерживающее сам фильтр-осушитель.
Аккуратно отключите оба медных патрубка. Немедленно установите заглушки специальными колпачками, чтобы в систему не попала сырость.
Достаньте старый осушитель из кронштейна. Установите на его место новый осушитель, совместимый с вашей модификацией устройства.
Наденьте медные трубки на штуцеры свежего элемента. Систематически и с определенным усилием затяните соединения, избегая перекоса. Чтобы правильно подобрать комплектующий http://aqp.kr/m/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=82542.
Закрепите защитный кожух. Подключите технику к сети. Дайте системе проработать вхолостую не менее 30 мин перед загрузкой продуктов для выравнивания давления.
Порядок вакуумирования и заправки контура после замены
Для выполнения работ потребуется:
Вакуумный насос двухступенчатого типа. Манометры с синим и красным шлангами. Точные весы. Новая порция фреона, указанного в паспорте прибора.
Порядок действий:
Соедините желтый шланг коллектора с вакуумным насосом. Синий и красный шланги присоедините к сервисным клапанам на трубках агрегата. Включите насос и откройте вентили. Продолжительность процесса – не менее 20-30 минут для контура бытовой техники. Для систем с большой длиной трубок время увеличивается. Выключите насос и закройте вентили на коллекторе. Оставьте систему на 15-20 минут, контролируя показания манометров. Увеличение давления говорит об утечке. Если давление не растет, приготовьте баллон с фреоном. Установите его на весы и подключите шланг высокого давления. Удалите воздух из шланга, кратковременно открыв вентиль на баллоне. Запустите компрессор и плавно откройте вентиль на шланге высокого давления. Начните заправку хладагента в систему, контролируя его вес на весах. Количество должно строго соответствовать паспортным данным. По окончании заправки перекройте вентиль баллона, отсоедините шланги и спаяйте доступы.
Подача хладагента в работающий компрессор обеспечивает его хорошее распределение. Избегайте недостаточной или избыточной заправки – это частые причины низкой производительности и выхода из строя.